viernes, 11 de septiembre de 2015

  Validaciones e Ingeniería  -  Calle 23 A No. 5 - 27, Interior 23A Casa 1 - Mosquera, Cundinamarca - validacioneseingenieria@outlook.com - samir.barragan@validacioneseingenieria.co

Samir Eduardo Barragán Gutiérrez - Cel. 3173608128

Servicios de calificación de equipos, instalaciones farmacéuticas y sistemas de apoyo crítico






jueves, 10 de septiembre de 2015


  Validaciones e Ingeniería  -  Calle 23 A No. 5 - 27, Interior 23A Casa 1 - Mosquera, Cundinamarca - validacioneseingenieria@outlook.com - samir.barragan@validacioneseingenieria.co
Samir Barragán Gutiérrez, Cel. 3173608128

Servicios de calificación de equipos, instalaciones farmacéuticas y sistemas de apoyo crítico

Validaciones e Ingeniería., es una empresa especializada en el diso, asesoría, implementación y suministro de soluciones tecnológicas en el tema de los procesos de calificación de equipos, sistemas de apoyo crítico e instalaciones farmacéuticas, con una asesoría y ejecución de forma oportuna y confiable, consolidando una alianza estratégica con nuestros clientes.

Estamos  comprometidos  con  la  calidad,  mediante  la  capacitación  continua  de nuestro  talento humano, recursos tecnológicos modernos y protocolos diseñados de acuerdo a Normas de Calidad Internacionales y a los requerimientos establecidos por los clientes.

Contamos con un grupo de profesionales comprometidos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes para adoptar la mejor opción costo-beneficio, en el desarrollo de sus proyectos.

Dentro de nuestro portafolio de servicios ofrecemos calificación de de instalación y operación de: 


Planta de producción de productos sólidos orales

Mezcladores de bandas

Mezcladores de contenedores

Bombos de recubrimiento automáticos y semiautomáticos

Envasadoras tipo Sachet.

Envasadoras de polvos de tornillo sinfín.

Hornos de secado eléctricos y de lecho fluidizado.

Tableteadoras y encapsuladoras

Marmitas de calentamiento.

Blisteadoras.

Estuchadoras.


Planta de producción de productos líquidos orales estériles y no estériles

Tanques de preparación y reactores.

Sistemas de obtención y distribución de agua purificada.

Sistemas de obtención y distribución de agua WFI y vapor puro.

 Procesos de esterilización de líneas de conducción de producto.

Procesos de esterilización de maquinas envasadoras BFS (Blow Fill Seal).

Calificación de instalación  y operación de maquinas envasadoras BFS (Blow Fill Seal).

 Envasadoras lineales, rotativas, de bombas peristálticas y de engranajes

Maquinas lavadoras de frascos.

Grafadoras y taponadoras.

Autoclaves.


 Sistemas de apoyo crítico:

Sistema de obtención y distribución de aire comprimido, calificación de desempeño mediante metodología de tubos colorímetros Drager, contador de partículas y sensores T-HR.

Sistemas de obtención y distribución de agua purificada.

Sistemas de obtención y distribución de agua WFI y vapor puro.

Sistemas de obtención y distribución de agua purificada.

Sistemas de ventilación mecánica (Unidades manejadoras de suministro y extracción, colectores de polvos).

Redes de distribución de gases.

Sistemas de obtención y distribución de vapor industrial.


Instalaciones Farmacéuticas.

Calificación de instalación y operación de las instalaciones.

Mapeos de condiciones de humedad relativa y temperatura de plantas farmacéuticas y bodegas de almacenamiento.


Equipos de análisis:

Cuartos y cabinas de estabilidad natural y acelerada.

Incubadoras.

Baños termostatados.

Estufas.

Autoclaves.


Calidad de acero inoxidable:

Determinación de calidad de acero

          Inox serie 400

          Inox serie 200

          Inox serie 300

                      Inox 304

                      Inox 316


Dentro de la Industria farmacéutica un requisito en el cumplimiento de la calidad es emplear equipos y sistemas calificados, esto quiere decir que mediante la realización de pruebas específicas basadas en conocimiento científico demuestren que cumplen con requerimientos previamente establecidos para la fabricación de un medicamento.

A su vez la calificación de un equipo o sistema forma parte de los pasos previos en la validación de un proceso y forma parte de los requerimientos establecidos en el Plan Maestro de Validación que van acorde con el organigrama y tamaño de la empresa.

El estado calificado de un equipo, sistema o instalación se demuestra mediante la evidencia documentada en cada una de sus cuatro etapas: Calificación de diseño, Calificación de Instalación, Calificación de Operación y Calificación de Desempeño, las cuales son secuenciales es decir no se puede pasar a la siguiente sin haber realizado la anterior, la primera etapa corresponde a la:


-Calificación de Diseño: Esta etapa se evalúa el diseño en comparación con los requerimientos de usuario.

-Calificación de Instalación: En esta etapa se corrobora que las instalaciones, sistemas y/o equipos hayan sido instalados de acuerdo a los requerimientos de usuario y del fabricante.

-Calificación de Operación: En esta etapa se proporciona la evidencia de que las instalaciones, sistemas y equipos operan de acuerdo con sus especificaciones funcionales.

-Calificación de Desempeño: En esta etapa se incluyen las actividades que han sido desarrolladas para demostrar que la entidad se desempeña de acuerdo a los parámetros y especificaciones de determinado proceso.


En el caso de sistemas se califican todos aquellos que se consideren críticos como son el sistema de ventilación, el sistema de agua o el que aplique de acuerdo al área y producto a fabricar, para los casos mencionados establece que en el sistema HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning) por lo menos deben incluirse los siguientes parámetros: temperatura, HR de las áreas que alimenta, volumen de inyección y extracción de aire, diferenciales de presión entre las áreas, número de cambios de aire, conteo de partículas, flujos de aire, niveles de limpieza, velocidad de flujo y pruebas de integridad de los filtros HEPA. Mientras que en el caso del sistema de Agua se hace referencia  las guías de la ISPE y Farmacopea vigente.


En resumen la calificación de los equipos y sistemas además de ser un requerimiento de las autoridades sanitarias, es una herramienta que permite asegurar la calidad de un producto, manteniendo una reproducibilidad constante que se verá reflejada en un producto que cumple las especificaciones de calidad requeridas demostrando al consumidor confiabilidad y eficacia.

Para aclaración y ampliación de este tema permítanos estar en contacto con usted y lograr un análisis personalizado de sus necesidades.


Cordial saludo;



Samir Barragán Gutiérrez

Gerente Técnico

MOVIL (+57) 3173608128  -  3214539764

validacioneseingenieria@outlook.com

sami22102573@gmail.com







jueves, 9 de abril de 2015

  Validaciones e Ingeniería  -  Calle 23 A No. 5 - 27, Interior 23A Casa 1 - Mosquera, Cundinamarca - validacioneseingenieria@outlook.com - samir.barragan@validacioneseingenieria.co

Servicios de calificación de equipos, instalaciones farmacéuticas y sistemas de apoyo crítico

Calificación de equipos

La calificación de un equipo, sistema de apoyo crítico o instalación consiste en una serie de verificaciones y ensayos efectuados sobre el equipo con la finalidad de asegurar que el mismo cumple con las especificaciones de diseño, instalación y operación y que todas las operaciones futuras serán confiables y estarán dentro de los límites especificados, de manera de evitar problemas en el funcionamiento o utilización y sus posteriores repercusiones sobre la calidad del producto elaborado.
Todas las actividades a desarrollar durante la calificación del equipo deben ser planeadas, registradas y aprobadas en un protocolo de calificación, el mismo servirá como guía de los pasos a seguir.
Además como parte del PMV (Plan Maestro de Validación) debe elaborarse un Plan de calificación de equipos, instalaciones y sistemas, conteniendo un inventario detallado, con responsabilidades establecidas y alcance.

CALIFICACION DE DISEÑO (DQ):
El diseño del proyecto requiere la preparación de especificaciones de requerimientos del usuario aprobadas.
El responsable del proyecto (Ingeniería, Producción, etc.) debe preparar la siguiente documentación:
  • Diagrama de flujo de proceso / materiales / personal / desechos
  • Clase de seguridad del equipo
  • Documentos relacionados
  • Componentes del equipo
  • Diagramas de cableados / esquemas eléctricos
  • Especificaciones técnicas de ingeniería
  • Descripciones de materiales de construcción (materiales en contacto directo con el producto)
Los requerimientos son enviados a los proveedores para que elaboren su propuesta (cotización), además los mismos presentarán:
  • Diagramas del equipo
  • Datos de consumo de potencia del equipo (eléctrica, aire, hidráulica, etc.)
  • Certificados de materiales de construcción
  • Listado de repuestos recomendados
  • Testeos de rendimiento
  • Procedimientos de operación y limpieza
Luego la documentación de diseño / ingeniería debe ser chequeada y aprobada en comparación con los elementos de base (requerimientos del usuario), aquí tiene participación importante el responsable del proyecto y otros departamentos como producción, mantenimiento, aseguramiento de la calidad e higiene y seguridad.

CALIFICACION DE LA INSTALACION (IQ):
Debe documentarse que el equipo esté instalado según las especificaciones y los requerimientos de diseño. Ejemplos de chequeos:
  • Ubicación del equipo respecto de planos
  • Alineamiento de acoples (equipo rotativo)
  • Servicios (cumplimiento de requerimientos)
  • Cañerías (materiales, pendientes, soldaduras, pasivado y limpieza, etc.)
  • Procedimientos y documentos relacionados normalizados
  • Donde el diseño disponga de planos, certificados de materiales, etc., es una buena práctica incluirlos en la documentación de la calificación. Esto permitirá reducir tiempos y costos de calificación y contribuye a obtener una mejor calidad acerca de como está construido el equipo.
Dentro del IQ incluimos la calibración de los instrumentos, este tema merece un párrafo aparte, pues muchas veces nos preguntamos que cosas debemos contemplar para garantizar un exitoso programa de calibración de instrumentos. A continuación detallamos algunos puntos que creemos de real importancia:
* Como primer paso debemos listar todos los instrumentos de medición de la planta, no solamente instrumentos que se utilizan en la fabricación de los productos sino aquellos que sirven de apoyo en los sistemas auxiliares. Estos listados deberán ser actualizados mínimo cada período de calibración de los instrumentos. Actualmente, una manera eficiente de tener todos los instrumentos bajo control, es a través de un software que permita cargar la historia de los instrumentos.
* Asimismo, se deberá establecer una frecuencia de calibración que puede variar de acuerdo a la necesidad de cada área y de la criticidad del mismo.
* La ejecución de la calibración de cada instrumento será realizado en base a un procedimiento operativo standard. En caso de que no se realicen las calibraciones con personal de la compañía, una compañía contratada deberá aportar los SOPs correspondientes, a fin de que se pueda tener documentado como se realizó la calibración.
* Una vez calibrado y aprobado el instrumento, se le colocará una identificación (etiqueta) que indique como mínimo lo siguiente: fecha de calibración actual y próxima, nombre de la persona que realiza la calibración, la firma de V° B°, etc. Dicha etiqueta deberá ser colocada en lugar visible a modo que el usuario pueda verla fácilmente y así le de seguimiento adecuado. Asimismo, se deberá emitir un reporte de calibración, el cual debe incluir como mínimo los siguientes datos: descripción del instrumento, modelo y/o N° de serie, patrón de referencia empleado en la calibración, firma de la persona que realizó la calibración, status, etc.

CALIFICACION DE OPERACION Y DE PERFORMACE (OQ y PQ):
Antes del comienzo de los testeos funcionales, cualquier equipamiento que esté controlado por computadora debe seguir el llamado loop check en el cual se corrobora y se documenta la correcta comunicación entre las direcciones de entrada y salida de los dispositivos.
Los testeos funcionales deben demostrar que el equipo se comporta según lo especificado a través de los rangos operativos definidos anteriormente. Los parámetros críticos y los criterios de aceptación a cumplir deben ser especificados de antemano en el Plan de testeo.
Una vez que se ha completado la calificación del equipo se vuelcan todos los datos y anexos sobre un reporte de calificación, el mismo tendrá conclusiones y recomendaciones además de las observaciones a corregir.
CUALQUIER CAMBIO O MODIFICACION DEL EQUIPO, DURANTE O DESPUES DE LA REALIZACION DE LA CALIFICACION DEBE SEGUIR LOS LINEAMIENTOS DEL SOP DE CONTROL DE CAMBIOS.

Cómo mantenemos los equipos calificados?
Para asegurar que el equipo calificado se mantiene en ese estado, debemos disponer de procedimientos de operación, limpieza, mantenimiento preventivo y de control de cambios.
Es muy importante que el sistema de mantenimiento preventivo esté aprobado y en funcionamiento.
Además los instrumentos del equipo deben ser ingresados a un Plan de calibración anual  de  donde los mismos serán recalibrados según la frecuencia establecida.
Ambos sistemas (calibración y mantenimiento) pueden tener registros electrónicos o manuales.
Además se debe disponer de procedimientos para el manejo de los desvíos (sobre todo en las operaciones de mantenimiento preventivo y calibración) y y de los cambios sobre el equipo.
Por último les dejo algunas preguntas las cuales podrán servirle para conocer cómo se halla su sistema de calidad en lo que respecta a este tema.
  • ¿Tiene un SOP para la calificación de equipos y áreas?
  • ¿Tiene un Plan de Validación que contemple la calificación de los equipos de producción y del laboratorio?
  • ¿Dispone de un Plan de calibración anual de instrumentos?
  • Cuando un instrumento no funciona o está fuera de tolerancia ¿Qué medidas correctivas aplica?
  • ¿Cómo maneja las no conformidades o desvíos surgidos de las calificaciones de equipos?

  Validaciones e Ingeniería  -  Calle 23 A No. 5 - 27, Interior 23A Casa 1 - Mosquera, Cundinamarca - validacioneseingenieria@outlook.com - samir.barragan@validacioneseingenieria.co

Servicios de calificación de equipos, instalaciones farmacéuticas y sistemas de apoyo crítico

Equipos e instrumentos utilizados
  BIOTEST ERGOTOUCH PRO 2 AIRBORNE PARTICLE COUNTER












CEM DT-9880 6 Channel 4 en 1 contador de partículas TFT color pantalla LCD de cámara







TESTO Flow Straightener set  -  Funnel set (x2): 200x200 mm / 330x330 mm (0563 4170) plus Testo Flow Straightener (0554 4172)




AEROTEST DRAGER TIPO A (BAJA PRESIÓN)





Extech MA250  NIST 200A AC Clamp Meter + NCV


TERMOANEMOMETRO DIGISENSE Hot- Wire Thermoanemometro NIST 




SENSOR DE TEMPERATURA TESTO 176 T4 - Datalogger de temperatura con cuatro canales 




TESTO 645 - Instrumento de medición de humedad y temperatura




TESTO 405 - Anemómetro térmico 



 
TESTO 460 - Tacómetro DIGITAL OPTICO




TESTO 510 - Manómetro de presión diferencial




TESTO 540 - Luxómetro digital





TESTO 605-H1 - Termohigrómetro digital





Extech 365535 - Digital Stopwatch Clock Timer NIST




martes, 8 de julio de 2014


Validaciones e Ingeniería  -  Calle 23 A No. 5 - 27, Interior 23A Casa 1 - Mosquera, Cundinamarca - validacioneseingenieria@outlook.com - samir.barragan@validacioneseingenieria.co
Servicios de calificación de equipos, instalaciones farmacéuticas y sistemas de apoyo crítico

VALIDACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO



lunes, 4 de junio de 2012


Validaciones e Ingeniería  -  Calle 23 A No. 5 - 27, Interior 23A Casa 1 - Mosquera, Cundinamarca - validacioneseingenieria@outlook.com
Servicios de calificación de equipos, instalaciones farmacéuticas y sistemas de apoyo crítico

Somos un equipo de trabajo dedicado a los servicios de calificación y validación de equipos, sistemas de apoyo crítico e instalaciones del sector farmacéutico, con mas de 10  años de experiencia en el desarrollo de proyectos de ingeniería asociados a los procesos de validaciones.
Entre los proyectos que hemos desarrollado en conjunto con las áreas de ingeniería se encuentran:
Instalación de plantas farmacéuticas, sistemas de obtención y distribución de agua purificada y agua para inyección, sistemas de obtención y distribución de vapor puro, sistemas de ventilación mecánica, sistemas de obtención y distribución de aire comprimido, sistemas de distribución de nitrógeno, sistemas de obtención y distribución de vapor industrial y proyectos de adquisición de equipos de las plantas de producción de productos líquidos estériles y no estériles, planta de antibióticos no betalactamicos, planta de productos sólidos, planta de productos semisólidos, planta de productos cosméticos y equipos de áreas de reacondicionamiento del producto semiterminado.

Contacto: sami22102573@yahoo.es   -   sami22102573@gmail.com  -  validacioneseingenieria@outlook.com